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Pulverbeschichtung
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Die Pulverbeschichtung, oder auch Einbrennlackierung genannt, hat eine ausgezeichnete Haftung zum Untergrund, kann spanend bearbeitet werden und hat sowohl eine hohe chemische wie thermische Resistenz.
Mit Hilfe von Druckluft wird elektrostatisch aufgeladenes Polyesterharz auf elektrisch geerdete Teile gesprüht. Die elektrostatischen Anziehungskräfte lassen eine definierte Menge Pulver am Bauteil haften. Im Einschmelzofen wird das Polyesterharz verflüssigt und es bildet sich ein geschlossener Polyesterharzfilm, der sich durch hohe Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse und mechanische Belastung auszeichnet.
Die elektrostatische Pulverbeschichtung ist eine umweltfreundliche Technik, da sie völlig auf Lösungsmittel verzichtet und sich durch eine Pulverrückgewinnung mit hohem Wirkungsgrad (ca. 98%) auszeichnet.
Maximale Bauteilgröße:
Länge 7000 mm x Breite 800 mm x Höhe 2000 mm
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Vorbehandlung
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Voraussetzung für dauerhaften Schutz und Schönheit beschichteter Metalloberflächen ist die geeignete Vorbehandlung. Durch Entfetten und Beizen werden haftungsmindernde Verunreinigungen (z.B. Walzöle) abgelöst und die natürliche Oxidschicht entfernt.
Anschließend wird in einem zweiten Verfahrensschritt eine neue Schicht i.d.R. Gelbchrom oder Eloxal aufgebracht. Die sehr dünne Chromat- oder Eloxalschicht vermittelt der Beschichtung eine gute Haftung und passiviert die Metalloberfläche (siehe Grafik). Außerdem wird durch die Passivierung an Schnittkanten und Stellen mit Lackverletzungen, die bis auf die Metalloberfläche gehen, eine Unterwanderung der Beschichtung verhindert.
Zwischen den Arbeitsgängen wird das Material gründlich gespült. Die Vorbehandlung wird durch Trocknung in einem Konvektionsofen abgeschlossen.
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Der Prozess
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Nach einer 100%- Trocknung der Chromatschicht wird in einer geschlossenen Kabine das Polyesterharz elektrostatisch aufgeladen und mit Hilfe von Druckluft gegen das zu beschichtende, elektrisch geerdete Teil gesprüht. Am Teil vorbeigesprühtes Pulver wird zurückgewonnen und dem Pulverkreislauf wieder zugeführt.
Beim Einbrennen mit einer Temperatur von ca. 180°C schmilzt zunächst das Pulver, verankert sich dabei in der Chromatschicht, und es tritt eine Vernetzungsreaktion ein. So entsteht ein geschlossener, sehr gut haftender Polyesterharzfilm von hoher Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse und mit guten mechanischen Eigenschaften (siehe Grafik). Die Schichtdicke beträgt 80 µm ± 20 µm.
Grafik: Aluminiumoberfläche mit Beschichtung |
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Hinweise für die praktische Zusammenarbeit bei PULVERBESCHICHTUNG
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Glanzgrad - ohne Angaben liefern wir einen Glanzgrad von ca. 75%, gemessen mit einem Einstrahlwinkel von 60° gemäß ISO 2813
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Kontaktstellen - eine wichtige Voraussetzung für Qualität. Bei Profilen benötigen wir pro Ende 5cm, je nach Querschnitt sind zusätzlich Kontaktstellen in der Profilmitte notwendig. Bei Blechen, Kantteilen und sonstigen Bauelementen zulässige Bereiche für Kontaktstellen kennzeichnen.
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Vormaterial - die Oberfläche muß eben, preß- bzw. walzblank sein, sowie frei von Korrosion und Verunreinigungen wie Kleber, Farben, Filzschreiber, harzige Öle, Klebebandreste und vor allem Silikone. Unebenheiten werden durch die Beschichtung evt. optisch verstärkt!
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Kunststoffstege von Isolierprofilen müssen für eine Aufschmelztemperatur von 180°C über die Dauer von 20 Minuten geeignet sein.
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Schweißnähte sollten vor der Beschichtung eben geschliffen werden. Schraub-, Niet- und Falzverbindungen o.ä. nach dem Beschichten herstellen (Blasenbildung bzw. Spaltkorrosion möglich).
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Rahmen aus Hohlkammerprofilen müssen oben und unten ausreichend große Bohrungen zum Ein- und Auslaufen der Behandlungsflüssigkeiten haben. Notfalls erfolgt die Anbringung der Bohrungen gegen Berechnung durch uns. Die Auswahl der Bohrstellen richtet sich nach unserer Erfahrung.
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Gewinde, Passflächen, Schrauben, Nieten usw. die chemisch nicht angegriffen bzw. beschichtet werden dürfen, können in geeigneter Weise geschützt werden.
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Abweichungen in Farbe, Glanzgrad und Struktur können auftreten, wenn Oberflächen verschiedener Hersteller ohne gezielte Abstimmung zum Einsatz kommen.
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Schraub-, Niet- und Falzverbindungen o.ä. nach dem Beschichten herstellen.
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Das Wissen um die technischen Möglichkeiten und Notwendigkeiten im Umgang mit Aluminium sind die Basis für eine optimale Qualität. Aus diesem Grund möchten wir Ihnen unsere Erfahrungen zur Verfügung stellen. Im folgenden finden Sie die wichtigsten Punkte, die Ihnen als Planungshilfen für Ihre Fertigung dienlich sein können.
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Farbe und Struktur
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Standardfarben nach RAL können auf Grund unseres Pulverlagers kurzfristig geliefert werden. Der Glanzgrad liegt mit 75% ±10% im Bereich von Seidenglanz. Gegenüber hochglänzenden Oberflächen ergibt sich eine wesentlich höhere Unempfindlichkeit hinsichtlich Gebrauchspuren wie Kratzern und Verwitterungserscheinungen.
Neben den Standardfarben nach RAL existieren eine Reihe von Sonder- Pulverbeschichtungen. Die Entwicklungen auf diesem Gebiet erschließen ein immer größeres Angebot. Abhängig von der Pulverzusammensetzung können eine Reihe sehr unterschiedlicher Effekte erzielt werden. Von Matt bis Hochglanz, von Feinstruktur bis Grobstruktur, von Metallic bis Glimmerbeschichtung bieten sich so nahezu unbegrenzte Möglichkeiten. Fragen zu Einsatzmöglichkeiten (Innen-, oder Außenbereich), Preise, Bestellung, Lieferzeit etc. beantworten wir gerne auf Anfrage.
Dekorbeschichtung
Neueste Produktionsverfahren erlauben es Holz- bzw. Marmoroberflächen nachzuahmen. Mit Hilfe des Thermotransferdruckes wird auf der pulverbeschichteten Metalloberfläche eine entsprechende Optik erzeugt.
Muster stellen wir Ihnen gerne zur Verfügung! |
Eigenschaften
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Für den Außeneinsatz verwenden wir hochwertige Polyesterharzpulver, die die Anforderungen an die Außenbewitterung in einem Höchstmaß erfüllen (siehe Qualität, GSB). Aussehen und Einsatzmöglichkeiten der Pulverbeschichtungen können durch die Wahl der entsprechenden Rezeptur angepasst werden.
Die Pulverbeschichtung, oder auch Einbrennlackierung genannt, hat eine ausgezeichnete Haftung zum Untergrund, kann spanend bearbeitet werden und hat sowohl eine hohe chemische wie thermische Resistenz.
Pulverbeschichtete Metallbauteile vereinen hohe Funktionalität und gutes Aussehen, dauerhaften Schutz und geringen Pflegeaufwand. Ein großes Farb- und Strukturangebot gibt Ihnen unzählige Möglichkeiten, die Oberfläche und damit das Aussehen Ihrer Idee aus Aluminium und Stahl zu gestalten. |
Reinigung + Pflege
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Eine Reinigung kann mit einer netzmittelhaltigen Lösung durchgeführt werden. Weitere Hinweise finden Sie bei der Gütegemeinschaft für die Reinigung von Metallfassaden e.V. GRM.
Ausbesserung
Kleine Fehlstellen und Kratzer können im nachhinein mit einem geeigneten Lack ausgebessert werden. Lackstifte und Spraydosen, die auf unsere Pulverbeschichtung abgestimmt sind, können Sie über uns beziehen. Großflächige Fehler können nur durch eine neue Beschichtung beseitigt werden. |
Hochwetterfestes Pulver PFC 91
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PFC 91 ist eine völlig neue Generation höchst witterungsbeständiger Pulverlacke auf Fluorpolymerbasis. Das Einschichtsystem PFC 91 ist die ökonomische und ökologische Alternative zu lösemittelhaltigen PVDF - „Nasslacken“.
Leistungsdaten PFC 91
• 30 Jahre Bewitterungsschutz auf Farbtonstabilität und Restglanzhaltung nach den Normen AAMA 2605-02,Qualicoat-Norm Kl.3
• 10 Jahre Florida nach ISO 2810
• Lösemittelfrei
• Recyclingfähig
• niedrige Einbrenntemperatur 190 °C
PFC 91 ist hervorragend geeignet für Architekturprojekte mit aussergewöhnlichen Anforderungen. Die innovative Beschichtungstechnologie eignet sich speziell für Fassadenelemente, Haustüren und Fensterprofile und alle Elemente, die jeden nur denkbaren Witterungseinflüssen ausgesetzt sind. Wichtig für Architekten und Bauherren ist die Reduzierung der erforderlichen Fassadenreinigungen, die durch die hohe UV-Beständigkeit, den deutlich verzögerten Filmabbau und die schmutzabweisenden Eigenschaften der Filmoberfläche ermöglicht werden. Dies führt zu deutlich niedrigeren Unterhaltskosten und dauerhaft schönen Oberflächen.
Oberflächenaspekt
• Hervorragende Licht- und Wetterbeständigkeit
• Exzellenter Verlauf
• Edel anmutende Oberfläche
• Dekorative Perlglimmereffekte
• Matt, Glanzgrad, ISO.2813: – 30 R ’/60 ° |
Hochwetterfestes Pulver HWF 3001
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HWF 3001 wurde konsequent für den gehobenen Anspruch entwickelt. HWF 3001 HochWetterFest, für die Fassade, mit erhöhter UV-und Verwitterungsbeständigkeit.
HWF 3001 ist in einer erweiterten HWF-Farbpalette in glänzender, seidenglänzender und matter Einstellung sowie als Transparentpulver verfügbar.
Alle HWF Pulver beinhalten die DURA ®clean Technik.
Leistungsdaten HWF 3001
• 10 Jahre Garantie auf Farbtonstabilität und Restglanzhaltung nach den Normen AAMA 605.2-92,Qualicoat-Norm Kl. 2
• Emmaqua-Testresultate nach ASTM-G 90-91,Proc.B
• 3 Jahre Florida nach ISO 2810
• Keine Lösemittel,im Vergleich zu Fluor-Polymeren problemlose Entsorgung
• Weltweit über 1 ’000 ’000 m 2 beschichtete Referenzobjekte
• Kennzeichnungsfrei
• Setzt im Brandfall keine hochgiftigen Stoffe frei, wie z.B. Fluorkohlenwasserstoff
• Reparaturfähig
• Komfortables Einbrennfenster ab 180 °C
Anwendungsbereiche Grossüberbauungen, Bauten an Standorten mit extremen klimatischen Belastungen, Hochhäuser usw.
Oberflächenaspekt,Glanzstufen
HWF 5909,Glanz,85 – 100,R ’/60 °
HWF 5907,Seidenglanz,65 – 85,R ’/60 °
HWF 5903,Matt,25 – 35,R ’/60 °
Perlglimmer-Effekt
Lieferbare Farbtöne
• ca.100 RAL-Farbtöne
• ca.700 NCS-S-Farbtöne
• Perlglimmerfarbtöne (Einschicht)
• Diverse Farbton-Einstellungen nach Muster
Sonderanwendungen
Im Bereich der Meeresküste soll mit 2 Schichten und
folgendem Aufbau gearbeitet werden:
• Grundschicht (Base Coat) Korroprimer
• Deckschicht (Top Coat)HWF 3001
Brillante Effektsilber mit Systemzulassung Qualicoat P-0481
• Grundschicht (Base Coat) HWF 5903D
• Klarlack HWF 5903B |
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Produkt
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Bewitterung
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Normen
Gütegemeinschaften
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PFC 91
Pulverlack
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10 Jahre Florida
ca. 30 Jahre MEK
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AAMA 2605-02
Qualicoat Kl.3
GSB Kl. 3
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HWF 3001
Pulverlack Hochwetterfest
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3 Jahre Florida
ca. 10 Jahre MEK
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AAMA 605.2-92,
Qualicoat Kl.2
GSB Kl. 2
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Standard Polyester
Pulverlack
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1 Jahre Florida
ca. 5 Jahre MEK
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AAMA 2603-02
Qualicoat Kl.1
GSB Kl. 1
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MEK = Mitteleuropäisches Klima
AAMA = American Architectural Manufacturers Association
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DURA ®clean
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DURA ®clean – Der technische Effekt
Mit Dura ®clean ausgestattete Beschichtungen verfügen durch einen hochwirksamen Additivmix über eine hydrophobe Oberfläche. Schmutzpartikel können auf der Lackoberfläche nur noch leicht anhaften und werden durch zu Kugeln geformte Wassertropfen abtransportiert. Die dazu notwendigen Additive sind im gesamten Lackaufbau verteilt. Im Gegensatz zu einer nachträglich aufgetragenen (temporären) Konservierung, wirken diese Additive dauerhaft. Die verringerte Schmutzanhaftung erlaubt eine deutliche Reduzierung der Anzahl von Reinigungen und generiert in der Folge eindeutig geringere Unterhaltskosten. Die für die einzelnen Reinigungen anfallenden Kosten sind durch die schmutzabweisende Oberfläche ebenfalls geringer.
Der robuste Effekt
Mit DURA ®clean ausgestattete Beschichtungen sind gegenüber Reinigungsvorgängen unempfindlicher und zeigen bei nicht abrasiver Reinigung mit Schwamm und Wasser gute Ergebnisse.
DURA ®clean kann optional für die gesamte Farbpalette der Standardqualitäten angewandt werden.
Die Additive werden bereits bei der Pulverherstellung eingefügt. Die DURA ®clean Technik ist in allen HWF Pulvern bereits enthalten.
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A = nicht hydrophobierte Oberfläche
B = mit DURA ®clean Effekt hydrophobierte Oberfläche
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Beispiele und Anregungen zum Thema
Gestaltung mit Pulverbeschichtung finden
Sie in unserer Projektgalerie!
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